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质量管理五大核心工具

文章来源:http://www.iso90014001.com 发布时间:2019-09-10 浏览次数:8

这两天,质量管理五大核心工具成为“管理体系群”讨论的热点。何为五大工具,他们都有什么特点,又有何要求?认证君今天花了一点时间,将其中的主要内容作了整理,仅供参考。

 

质量管理五大工具,也称品管五大工具。

 

1、统计过程控制(SPCStatistical Process Control);

2、测量系统分析(MSAMeasure System Analyse);

3、失效模式和效果分析(FMEAFailure Mode & Effct Analyse);

4、产品质量先期策划(APQPAdvanced Product Quality Planning);

5、生产件批准程序(PPAPProduction Part Approval Process)。

 

简单地说:

APQP 是质量计划,但其实也是项目开发的计划。既然是计划,它的时间起点是项目正式启动的那一时间点到 PPAP 结束,正常量产后进行总结,认为没有其他问题,可以关闭开发项目的那一时间点为止。执行人是整个 APQP 小组。

 

PPAP 是生产件批准程序,只是整个 APQP 计划中的一个环节,通常居于 APQP 计划的后半阶段,一般来讲是 APQP 计划的核心。若 PPAP 没有获得客户的批准,那么 APQP的计划基本要泡汤。因此我们谈论起 APQP,总是把它们说在一起:APQP/PPAP。由此可见 PPAP 的重要性。主要执行人是(开发、生产、质量)工程师。

 

FMEA/SPC/MSA 都是质量管理的工具。诚如有朋友指出的,FMEA DFMEAPFMEA,这些工作的导入事件多为 APQP 的初期或中、早期。它们主要正对的产品的设计、生产工艺或过程而言的。属于预防性的计划。

 

MSA 很简单,就是校对量、检具。不要把任何一切都看得很复杂。

 

SPC 也很简单,就是管制住某几个重要参数,监督它们生产的稳定性。若发现有较大的波动,则立即采取措施,纠正工艺或生产流程。

 

MSA SPC 一样,都在 PPAP 阶段实施比较妥当(太早有很多影响因素导致 MSA 无效等)。实施者多为质量工程师。

 

SPC 往往会根据客户的不同要求,在以后正式量产的长期过程中都需要实施下去。

 


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